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　　天津色素炭黑的生產方法分為爐法色素炭黑、接觸法色素炭黑(主要是槽法和無槽氣法)和熱裂解法。爐法和氣法是最重要、最常用的生產工藝。槽法色素炭黑是將固態(tài)烴(粗蒽)或液態(tài)烴(蒽油)與氣化釜氣化后的可燃氣體(一般使用天然氣或焦爐煤氣或水煤氣)混合成原料，通過環(huán)形布置的管網送入自然通風的火房。在槽鋼下，成千上萬的瓷器火嘴不完全燃燒，形成魚尾擴散火焰，恢復層與緩慢往復運動的槽鋼接觸，使裂縫產生的炭黑沉積在槽鋼表面。該工藝產生的色素炭黑收率低于爐法，但原粒粒徑小，在黑度和著色力方面表現較好。

　　爐法色素炭黑是在封閉的反應爐中，氣態(tài)烴(一般為天然氣)或液態(tài)烴(一般為煤焦油或鉭油)作為原料，在反應爐中形成封閉的湍流系統(tǒng)，閉的湍流系統(tǒng)，在高溫下通過熱氧化分解生成炭黑(碳黑性能可通過突然熄火控制)，然后冷卻并使用過濾系統(tǒng)將碳黑從煙中分離出來。爐法的特點是原料選擇范圍廣，炭黑性能多樣。以氣態(tài)烴為主要原料的稱為氣爐法，以液態(tài)烴為主要原料的稱為油爐法。與其他炭黑制造方法相比，油爐法可以制造不同性能的炭黑品種，具有工藝調節(jié)手段多、單位產能和熱能利用率高、原材料消耗和綜合能耗低、成本低等特點。因此，它已成為炭黑制造的主導方法。目前，世界上95%以上的炭黑都是用油爐法制造的。

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